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木片机使用小常识

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1.液压系统无油、木片机在无油状态工作;

2.截止阀未关闭,且手油泵手柄处在回油位置以致液压系统无油;

3.冲入油缸的油压不够,油压低于气压,蓄能器不起作用;

4.蓄能器内氮气压力不足或压力过高,不能蓄能、缓冲作用;

5.截止阀内油缸密封圈损坏,油压保不住;

6.单相节流阀装反,使喂料辊下降速度过快;

7.地脚螺栓未紧固;

8.出料系统堵塞;

9.飞刀刃磨量不一致,或一组内几把飞刀重量不等。

1.向油泵加油,并向大油缸冲入规定油压值;

2.木片机工作时,关闭截止阀,手油泵开关手柄放在中间位置;

3.补充油压,使油压高于气压0.3~0.6Mpa;

4.补充或放掉部分氮气达规定值;

5.更换截止阀和油缸密封圈;

6.按正确方向调整安装单向节流阀;

7.紧固地脚螺栓;

8.排出堵塞现象,使出料畅通;

9.检查后重新刃磨或重新称重组配。

1.飞刀与底刀间隙过大;

2.飞刀磨损变钝,或刃口崩裂过多;

3.底刀磨损;

4.筛网损坏;

5.原材料长度太短;

6.原材料含水率过低。

1.调整间隙;

2.更换飞刀(成套更换);

3.更换底刀刃口或刃磨底刀;

4.修理或更换筛网;

5.控制原料长度或长、短料掺杂进料;

6.浸泡原料,含水率控制在40%左右。

1.皮带张紧度不合适

A、张紧过松,不能很好传递动力而增加皮带的磨损;

B、张紧过紧、皮带磨损快、伸长快,缩短了皮带的使用寿命;

2.一组内多根皮带长度不一致,造成一组几根皮带张紧度不一致,皮带传递动力的力量不够而易损;

3.带树皮的枝桠林、喂料辊不易夹紧送入切削位置,造成枝桠和皮带相对运动而撕毁皮带。

1.调整皮带使张紧度适中;

2.挑选长度一致的三角带;

3.进料前去掉树皮或枝桠材的根部朝前输入喂料口。

1.输送总成的驱动辊下面基础为实地,碎木片堆积撕毁皮带;

2.进料量过多,削片机过载而来不及切削,木料和皮带产生相对运动而撕毁皮带;

3.带树皮的枝桠林、喂料辊不易夹紧送入切削位置,造成枝桠和皮带相对运动而撕毁皮带。

1.按木片机安装示意图开地基排料孔,避免碎料堆积;

2.按木片机规定截面进料;

3.进料前去掉树皮或枝桠材的根部朝前输入喂料口。

1.飞刀螺栓或底刀螺栓未按规定紧固力矩紧固;

2.用普通螺栓代替了飞刀螺栓或底刀螺栓;

3.飞刀与底刀间隙太小或无间隙;

4.底刀座或飞刀座接触面未清扫干净,致使飞刀或底刀未能夹紧;

5.夹键未锁紧;

6.机内或输入原料内有金属物;

7.使用了杂牌劣质刀片。

1.按规定紧固力矩值和顺序紧固飞刀螺栓和底刀螺栓;

2.向制造厂订购高强度螺栓,禁止用普通螺栓代用;

3.开机前,用厚薄规检查飞刀和底刀间隙在0.5~1mm范围内;

4.换刀时,清扫干净飞刀座或飞刀座的接合面,不能有树脂、碎屑等杂物;

5.两边同时或交替锁紧夹键;

6.输送机安装金属探测仪,开机前检查机内和输送带上不得有金属物;

7.停止使用劣质刀片,向设备制造厂订购刀片。

1.进料量过多,致使减速器长期过载,齿轮易损;

2.喂料辊被碎木片卡死,而减速器继续运转,造成齿轮过载而损坏;

3.减速器拼盘地直接转换正、反转,使齿轮受冲击而易损;

4.减速器内油量过少或过多。

1.按木片机规定截面进料避免过载;

2.清除喂料辊间以及喂料辊与墙板间的碎料;

3.减少进料量,避免频繁地正反转,且正反转不能直接转换,待减速器停稳后,再转换;

4.补充或减少油量,上减速箱油面达上油标中心线,下减速箱达下油标中心线。

1.油泵内无油;

2.进油滤网被堵塞;

3.出油衬套处钢球丢失(BX216、BX218);

4.活塞上密封圈磨损(BX216、BX218);

1.加油到手油泵箱体3/4高度;

2.清洗油泵,更换液压油;

3.补钢球;

4.更换密封圈。

1.紧定衬套过紧、轴承配合间隙过小;

2.润滑脂过多;

3.轴承座安装不同心;

4.轴承缺油或磨损。

1.旋紧紧定衬套,保证轴承配合间隙;

2.去掉部分润滑脂;

3.校正轴承座同轴度;

4.补充润滑脂或更换轴承

1.喂料辊齿磨损;

2.油压过高,上喂料辊的压重不够,或油压过低,上喂料辊的压重过大;

3.机座内墙板与外墙板间的空间被碎料堵塞,上喂料辊落不到底,夹不住木料;

4.单向节流阀的节流口被堵死,致使油压过高,上喂料辊压重不够,夹不住木料;

5.底刀压板磨损,底刀刃口高出底刀压板过多,致使原料顶在底刀上不进料;

6.木料带树皮(特别是新鲜枝桠材)。

1.更换喂料辊;

2.根据原料状态,调节油压来调节上喂料辊的压重;

3.经常清扫机座内、外墙板空间,防止碎料堆积;

4.清洗或更换单向节流阀;

5.更换底刀压板;

6.去除树皮,枝桠材树根朝前进料。

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